注塑車間降溫：

兼顧設備散熱與工位舒適的雙效方法 注塑車間的降溫難點在于注塑機持續(xù)散熱（單臺注塑機每小時產熱超3kW）與局部高溫聚集，傳統(tǒng)整體降溫易導致能耗過高。高效方案需“分區(qū)控溫+熱源靶向處理”：在車間頂部安裝工業(yè)冷風機（按每300㎡配1臺），冷風機通過水蒸發(fā)降溫，將新風溫度降至25℃后送入車間，配合負壓風機排出熱空氣，實現(xiàn)整體溫度控制在30℃左右。

此外，可在注塑機上方安裝小型排熱風機，定向抽出設備產生的熱氣，減少熱空氣在車間內擴散；方案采用變頻控制技術，根據(jù)車間實時溫度調節(jié)設備功率，1200㎡注塑車間月均電費可控制在 4200 元內，既解決設備散熱對車間溫度的影響，又保障工人作業(yè)舒適度，間接提升生產效率約 8%。

皮具箱包廠降溫：

平衡溫濕度與異味排出的方案 皮具皮革箱包廠在生產中易產生皮革異味，且需控制車間濕度（過高易導致皮革受潮發(fā)霉），通風降溫需兼顧“降溫+排異味+控濕度”三重需求。推薦“蒸發(fā)式冷風機+新風凈化系統(tǒng)”組合：蒸發(fā)式冷風機可調節(jié)出風濕度（控制在55%-65%），避免車間過干或過濕，將室內溫度從40℃降至30℃以下，同時冷風機自帶初效濾網，過濾室外空氣中的粉塵，防止污染皮革原料；在車間角落及異味產生工位（如皮革裁剪、膠水粘合區(qū)）安裝負壓排風機，按每200㎡配1臺的密度，快速抽出異味空氣，通過排氣管引至室外高空排放，實現(xiàn)每小時10次換氣，有效降低車間異味濃度。

若車間面積超 1000㎡，可劃分多個通風區(qū)域，每個區(qū)域獨立控制冷風機與排風機，避免能源浪費；方案選用耐腐蝕材質的設備（如不銹鋼風機外殼），防止皮革加工中產生的微量化學物質腐蝕設備，延長使用壽命。1000㎡皮具廠采用該方案后，月均電費約 3500 元，車間異味消除率達 90%，同時保障皮革產品質量穩(wěn)定。